南通江汉石化设备有限公司主要产品为
管道混合器,
静态混合器,
汽水混合器,
文丘里混合器,
煤气混合器,管式反应器,蒸汽加热器、旋风分离器 ,气液分离器,汽水混合加热器,螺带混合器、锥形混合器、犁刀混合器、挡板混合器、孔板混合器、乳化混合、调合器,旋转喷射调合器,急冷塔,活性炭喷射器,蒸汽喷射器,气固喷射器,自动脱水器,消音器,采样器等混合类和换热类产品。多年来“江汉石化”以有效的质保体系，精益求精的经营作风赢得了广大用户的厚爱，产品被广泛应用于石油、化工、医药、染料、造纸、冶金等行业。 质量是您关注的焦点，创新是我们企业的生命！ 公司将以质量体系的有效运行确保其产品质量。 管道静态混合器的工作原理是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合。
管道静态混合器原理分类SV型单元是由一定规格的波纹板组装而成的圆柱体，技术特性：最高分散程度为：1-2μm，液液相及气气相不均匀度系数为：s X≤1～5%。适用于粘度≤102厘泊的液—液、液—气、气—气的混合乳化，反应、吸收、萃取、强化传热过程。 管道静态混合器原理分类SK单元由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成，它的技术性能：最高分散程度≤10um，液－液、液－固相不均匀度系数s X≤5%。适用于化工、石油、制药、食品、精细加工、塑料、环保、合成纤维、矿治等部门的混合、反应、萃取、吸收、注塑、配色传热等过程。对较小流量并拌有杂质或粘度≤106厘泊的高粘性介质成为适用。
管道静态混合器原理分类SX型单元单元由交叉的横条按一定规律构成许多X型单元，技术特性：混合不均匀度数为s X≤1～5%。适用于粘度≤104厘泊的中高粘度液—液反应、混合、吸收过程或生产高聚物流体的混合、反应过程，处理量较大时使用效果更佳。
汽水混合器原理和特点是利用蒸汽与水直接混合将水加热，具有低噪声、无振动、热交换效率高、节省能源等特点，被广泛地使用在生活、生产用热水及热水采暖和热力除氧等系统中，该加热器主要由喷管、壳体、网板、垫圈等部分组成，被加热水通过呈拉尔管状的喷管时，蒸汽从喷管外侧通过管壁上许多斜向的小孔喷入水中，二者在高速流动中瞬间良好混合，以达到加热的目的。
文丘里混合器原理和特点是利用液化气自身的压力，通过超音速喷嘴高速喷出，在吸气室内构成负压，引射进外界的空气，并在文丘里管中与液化气充分混合后输出，设备的启停是依据管网压力的变化主动完成的。
煤气混合器原理主要用于二种或二种以上气相燃料的混合，能在很短的距离内达到均匀混合的目的，消除不均匀分层现象。有利于在较短的距离内设置华氏指数，热值指数，控制仪等。管式反应器的工作原理是一种新型高效节能多功能混合反应设备，适用于的快速反应、聚合反应、强放热、易燃、易爆的反应工艺，尤其是高温、高压、高粘条件下。
管道反应器的优点是利用静态混合器的优势。它比釜式反应器反应稳定、放热量均匀，耐压、耐高温性能好，而且造价便宜许多。经过我们多年工程经验积累和改进，对于易结垢、结晶的反应体系，管道反应器可以采用可拆卸式以方便清洗;并根据不同工艺、反应时间的不同，可将管道反应器进行模块式自由组合以适应不同工艺反应时间的要求。
管式反应器的特点是一种呈管状、长径比很大的、以静态混合器为单元的连续操作的管式反应器，非常适用于的各类快慢速反应、聚合、缩合、磺化、硝化、氯化、氮化等反应。在石油、化工、医药、农药、燃料、环保、高分子化工生产中得到了广泛的运用，对反应过程中能量的变化、压力、介质流量控制十分方便，尤其是高温、高压、高粘条件下，对易燃、易爆、有毒介质的控制安全可靠，具有高效、低能耗、反应稳定无死角、易操作、安全无泄漏等优点。
管式反应器的结构是混合段可安装二种混合单元，K 型混合单元和 X 型混合单元，混合单元增大了流体的接触面积，即提高了给热系数(气体的给热系数可提高 5-8 倍;对于粘性液体的加热，给热系数可提高 3-5 倍;对于有大量不凝性气体存在的气体冷凝时，给热系数可提高 8.5 倍;对于高分子熔融体的换热可以减少管截面上熔体的温度和粘度梯度。);强迫边界层内的流体向管中央流动，这样一方面使边界层厚度减薄，另一方面使边界层内的流体加速，以确保互不相溶的液/液相达到充分混合均匀。
