一、纤维除雾器工作原理：

1、惯性碰撞：雾滴在跟随气流绕过纤维时，因惯性百碰撞在玻璃纤维表面上被收集，一般对粒径大于1微米的雾滴较显著。

2、直接截留：雾滴在随着气体的流线，接近玻璃纤维而擦碰，在玻璃纤维上受的捕集。雾滴越大。纤维越细越显著。雾滴直径一般1-3微米比较显著、

3、布朗扩散运动：当雾滴很细时，受周围气体分子的碰撞而产生不规则的布朗扩散运动，因而在玻璃纤维上受到捕集，一般对于粒径小于1微米的雾滴，越小越显著。

含氟硅油玻璃纤维棉（简称含氟硅油棉）具有极好的防水、防油及耐腐蚀性能，比有机硅材料优越。主要适用于氯碱工业，使用后提高了液 氯、氯化氢的质量，使进入透平机的含水量由原来600ppm降为100ppm以下，使氯化氢的含水量由0.06%降为0.01%，脱水效果显著，减少了设备的 腐蚀和漏损，使清洗设备周期由一个月延长至一年以上。配合透平机使 用，使一台离心压缩机代替纳氏泵，以日产氯气300吨计，每天可节电13000度，一年可节电450万度，节约硫酸300吨。

浙江巨化集团股份有限公司，青岛化工厂、上海天原化工厂、上海氯碱化工股份有限公司、内蒙古黄河化工厂、宁夏金昱元氯碱化工公司石嘴山氯碱厂、天津大沽化工厂、北京化工二厂、福建三明化工股份有限公司、武汉葛化工业集团、四川长寿工厂、新疆氯碱厂、江苏泰兴新浦化学有限公司、泰兴化工厂、山东滨州化工厂、湖北沙隆达化工股份有限公司、浙江凯普化学有限公司等单位长期使用本产品。

二、概述

纤维除雾器由两个同心筛网或者平行平板筛网之间填入压缩的经特殊加工的玻璃纤维棉组成。可捕酸雾水雾集高达99.95%。纤维除雾器是对客户个性化设计和制造的，其外壳由各种不锈钢、碳钢、PP塑料或者玻璃钢制成。压缩纤维床所用材料为特种玻璃纤维棉(含氟硅油玻璃棉、氟化玻璃纤维棉等)。

含氟硅油棉条纤维除雾器，国内独家生产。此产品广泛应用于氯碱、硫酸、硝酸、热磷酸、农药、有机化学、多晶硅、造纸、水泥、冶金、玻璃仪表、纺织化纤、沥青饱和塔、食品加工、镀铬工艺、涡轮机润滑油槽排气及其他化学厂等行业，经过十多年的企业使用，捕集酸雾水雾效果非常好，完全能替代国外进口的纤维除雾器，大大降低了企业的生产检修成本，是一项适用于捕集酸雾水雾新工艺的最佳产品。

含氟硅油玻璃棉条系连续性绳网状条纤维，自上而下螺旋形缠绕在纤维除雾器外壳上形成一二三层或多层，操作方便，缠绕紧实均匀，密度大，阻力小，酸雾捕集效率高（在3um左右的微小雾粒除雾率达到100%）。

湿氯气由电槽总管导出后经洗涤、冷却、干燥、加压后氯内含水低于0.06%，即被输往各用氯部门。由于干燥及加压过程中均接触大量浓硫酸，特别是目前我国氯碱企业采用离心式液环输氯泵，硫酸在960转/分高速运转下，氯气夹带酸雾现象是严重的，致使氯压机输出管道特别是液化槽盘管、液氯贮槽、阀门等的酸垢沉结现象严重，这不仅影响设备、管道的使用寿命，还影响了氯系统产品质量，甚至危及正常生产。因此，采用优良的除雾材料成为氯碱行业氯处理的重要环节。

低速型纤维除雾器是以布朗扩散捕集作用为主的高效型纤维除雾器，其特征是气速低，在0.08～0.2m/s之间，用以捕集平均小于1μm的雾粒，捕集效率为94%～99.7%之间 ；大于3μm的雾粒，捕集效率为100%。这一形式的纤维除雾器，纤维床层厚而且紧密，纤维较细，阻力在490～1960Pa之间。阻力的大小与纤维除雾元件的纤维填充密度、选择的气速以及用户要求的除雾效率有关。如果用户要求较高的除雾效率、较低的阻力，则必须增加除雾元件的个数。

高速型纤维除雾器是靠惯性碰撞和截留作用捕集雾粒的纤维除雾器，其特征是气速高，在2.0～2.5m/s之间，用以捕集1～3μm的雾粒，捕集效率为97%左右，阻力在1470～2450Pa之间。

三、含氟硅油棉在生产中的应用

（一）捕沫器形式

1、袋管式除雾器：将除雾棉包裹于多只管状花篮外形成过滤面积。

2、吊篮式捕沫器：将除雾棉卷成管状，紧紧地置于吊篮内形成气体过滤面积。

3、填充式捕沫器：将玻璃棉叠于花板之上形成过滤面积。

（二）应用过滤介质

1、纯度95%以上含硫酸雾沫气体氯。

2、纯度90%以上含盐酸雾沫气体氯化氢。

（三）除雾玻璃棉功效

由八二年三月吸取甲基硅油玻璃纤维的缺陷改为含氟硅油浸渍玻璃棉除雾器的成效是：使用寿命显著延长（由原来的三个月延续至一年以上；更换玻璃棉时发现附着污垢明显减少；酸雾捕集量增加；部分管道、阀门受堵现象明显减少）。

现将盐酸工段氯化氢生产中采用除雾玻璃棉后良好效果列表如下：

含氟硅油棉有卷棉、棉被（根据需要定制，可做方形、圆形）、棉条。

是纤维除雾器过滤棉，能有效捕集酸雾水雾

纤维除雾器的优点：1 消除可见的烟囱烟缕。2. 可无限制地调节设计容量。3. 保证压降小于40毫米（1.5”）W.G.。3. 可与现有纤维垫设备互换。4. 捕集直径小于0.1微米或者更小的亚微米级雾粒。